【平面軸承安裝的註意事項】

（1）微型平面軸承安裝之前，應該用適當的測量工具按設計圖紙上的技術要求規定，檢查軸和座孔以及有關零件的加工質量（如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等）。

（2）微型平面軸承和座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒（如磨屑、砂粒、泥土）等存在，不僅會使軸承安裝困難並使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內就會起研磨作用，當軸承旋轉時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細加以檢查，如發現有上述缺陷，應加以修正。

例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，並用細砂布打光，又如清洗固體微粒、汙物等。

（3）應將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，並用潔凈的抹布擦幹，再塗上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。

（4）裝時打開微型平面軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。

（5）清洗大量微型平面軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無鋒口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然後用煤油沖洗去機油，*後再用汽油清洗一遍。清洗潔凈後，應戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾幹。

【平面軸承損傷的常見因素】

平面軸承在適用的時候是需要不斷地運行工作的，長期摩擦負載都或多或少會出現一定的損傷，這些損傷中比較常見的有： 

1、因軸承的長期滾動摩擦以及長期受軸向前的負載的綜用而導致軸承的滾道表面的金屬出現脫落，這回軸承使用久了可能會出現的問題，但是長期超大負載和安裝的不正確也是會產生這一損傷的。

2、平面軸承在滾道這樣的地方能看到明顯的回火色，這事軸承被燒傷的表現，潤滑油使用不到位和軸承的松緊環等部件裝配的太緊都有造成這種燒傷的可能。

3、軸承的相關接觸面不再平整光滑有不規則的麻坑出現，可導致這種損傷的原因比較多，長期過多負載、突然過重負載都會有可能造成平面軸承的這種塑性變形的。

4、軸承與裝配體裝配的太緊或者太松是會造成它的座圈產生裂紋的，此外軸承本身的質量及加工工藝攢在缺陷也是這一問題的形成原因。 由此可見，平面軸承長期使用出現一定的損傷是正常的，但是在使用期限內很快的出現損傷大多都是因為安裝不當和操作不當造成的。